玻璃鋼儲罐工藝制作流程

　　玻璃鋼儲罐分為立式和臥式機械纏繞玻璃鋼儲罐、玻璃鋼運輸罐、玻璃鋼反應(yīng)罐、各種化工設(shè)備、玻璃鋼臥式罐、立式儲罐、運輸罐、集裝箱和大系列集裝箱。環(huán)氧呋喃樹脂、改性樹脂或聚酯樹脂根據(jù)所使用的(儲存或運輸)介質(zhì)來挑選。今天介紹大型玻璃鋼化工儲罐的工藝流程。

　　1.玻璃鋼儲罐施工前準備:

　　(1)纖維增強材料的準備:手糊成型用的布或氈應(yīng)事先進行表層處理，盡量選用預(yù)處理后的纖維增強材料。無論何種纖維和制品，使用前都要保持干燥，無油污。增強材料的切割設(shè)計非常重要。一般情況下，為了效率和節(jié)省布料，裁剪應(yīng)集中進行。

　　2.玻璃鋼儲罐樹脂膠液的制備:

　　樹脂膠液的技術(shù)指標(biāo)包括粘度、凝膠時間和凝固度。

　?、贅渲扯?樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標(biāo)。粘度太高會使膠合困難，增強材料也不容易浸透;如果粘度太低，膠水會再次流動，影響質(zhì)量。

　?、谀z時間:樹脂膠液配制好后，開始升溫、變粘、失去流動性的時間稱為凝膠時間。一般都是希望膠液停一段時間，貼完之后再凝膠。如果凝膠時間太短，會因為膠液粘稠，施工時無法滲透纖維而影響質(zhì)量。反之，長期不膠凝會造成樹脂膠流失，交聯(lián)劑揮發(fā)，強度下降。

　?、勰坛潭?完全凝固是保證產(chǎn)質(zhì)量量的重要條件。從工藝角度來說，凝固程度分為脫模溫度和使用強度。前者是保證產(chǎn)品具有脫模強度，使產(chǎn)品從模具中取出時不會損壞，后者要求產(chǎn)品達到使用強度。

　　一般通過調(diào)整配方來控制生產(chǎn)過程當(dāng)中的凝固程度。對于手糊產(chǎn)品，希望脫模能控制在24小時以內(nèi)，時間長了會影響生產(chǎn)效率。當(dāng)室溫低于15℃時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募訜峄虮卮胧?/p>

　　3.玻璃鋼儲罐凝膠涂層糊的制備:

　　涂層膏用于制作表層涂層，其作用是提高產(chǎn)品的耐候性、耐水性和耐化學(xué)性，延長使用年限。

　　因為膠衣樹脂具有觸變性，運行時要充分攪拌;涂層厚度應(yīng)控制在0.25 ~ 0.4mm左右;當(dāng)膠衣層開始凝膠時，立即粘貼玻璃鋼，待完全凝固后脫模;當(dāng)使用膠衣樹脂層時，需要避免膠衣層和FRP之間的污染或小氣泡的滲透。

　　4.玻璃鋼儲罐手糊成型工具的準備:

　　常用的手糊成型工具有剪刀、刷子、刮刀、刮刀、圓形碾磨機、拋光機、電鉆等。