如何消除染色布生產中的缺點

? ??染色過程當中普遍的染色色差、色條花、色光再現(xiàn)性、染色白斑、堿斑、黃斑、蠟條、褶皺、履帶印刷等缺點。遇到這種缺點，如何在技術層面版處置？淺談染色布在生產中遇到疵點的方法。? ?

　　一、如何提高染色布顏色測試成功率：

　　1)如果是經常生產的返單顏色，要穩(wěn)定預處理工藝，使各半成品毛效果、白色、pH值一致。而且，每次染色前，檢驗室都要做不合格，所用不同批次的染化料要打小樣來對比。如果沒有問題，測試成功率會很高，甚至可以不測試正常生產(染色過程，機器一致性注意)。

　　2)使用的染色材料的產出地要確定，不可經常更換染色材料的產地。由于各生產商的染料質量、色光穩(wěn)定性、添加劑、工藝存在差異，使用不同生產商染料會造成處方差距增加，影響試驗色合格率。

　　二、處理染色布皺紋的辦法：

　　(１)表鏈紋路多見于高密度多面和純棉薄，水分硬度高，蒸時容易結成水垢，貼在導向輥上，長時間后，水時會變溝痕，導向輥不均勻，容易出現(xiàn)缺點。工人發(fā)現(xiàn)時要及時擦拭，染色時觀察到半成品有皺痕時要用合理的修理辦法。下面介紹一些恢復處理措施。

　　(２)漂練來布對于非平整的暫時性或絲光干，輕的直接染色不考慮對染色的影響，重的話只要預定型就可以染色。

　　(３)漂練來布有明顯紋理的話，損傷染色機，底部是黑色紋，損傷后，打底是白色紋。對于這種缺點，技術人員可以利用高溫的超寬拉伸、再用絲光紗等進行修復。

　　(4) 漂練來布死褶子嚴重，布上皺紋已變成極光印章，更難處理。將來，染色布經過高溫的超寬拉伸后，進行輕便的石磨工藝，將極光印刷平整后，重新煮開，將受損的織物纖維膨脹修復，通過高濃度堿絲光整改，只能平整。

　　(5)技術人員對皺紋的回收，首先要準確判斷產生的原因，根據預防方式，避免不必要的浪費。例如，絲光干燥型比較容易發(fā)現(xiàn)，要及時改正，不要在染色問題前定型。如果不太能烘干褶皺，做染色布的時候可以打軸。這樣可以將褶裥平放，用落布余溫熨燙褶裥，節(jié)省染色前的定型。