花生豆腐機的標準化

我國的大豆制品，尤其是豆腐的生產技術一直是由大師傳授給徒弟的。 在生產過程當中，我們只知道發(fā)生了什么，卻不知道為什么。 花生豆腐機缺乏科學理論作為基礎，無法實現(xiàn)過程標準化。 因此，很長一段時間以來，技術改革很少，而且進展并不很快。 例如，花生豆腐機在生產過程當中，它必須經歷多個過程，例如浸泡，碾磨，過濾，沸騰，凝固和成型。 凝結過程是通過凝結劑（通常稱為“點花”和“點糊”）的作用，將溶膠狀豆?jié){轉變?yōu)槟z狀豆腐花，這是生產中的關鍵過程。?

但是，豆腐機哪家好、哪種凝結劑合適，需要滿足什么質量標準，加入多少人以及如何控制豆?jié){的溫度，濃度和酸度等，都是基于工人的實際經驗而定的。 缺乏科學數(shù)據(jù)。 因此，在花生豆腐機生產中經常會出現(xiàn)不穩(wěn)定性，產品的產量高和低，有時質量也很高。 為了解決這個問題，有必要進行科學研究以弄清生大豆中的蛋白質和水分含量，輔助原料水中的礦物質含量，凝結石膏中的硫酸鈣含量和水分含量以及其中的氯化鎂含量。 鹽水。 關于點漿溫度，漿濃度，各種混凝劑的使用量和使用范圍等，通過生產實踐和科學實驗，找出規(guī)律，并制定科學的操作程序和各種直接用料標準生產。

為了提高產質量量，有必要制定花生豆腐機產品蛋白質和水分含量的理化指標，并分批對產品進行實驗室檢測。 應廢除視覺，鼻子，嘴巴和手觸摸等舊的感官測試方法，以確保產質量量和改善食品衛(wèi)生。 至于干豆腐生產線、大型豆腐機生產線生產中大豆渣的殘留蛋白含量，還應制定標準確定大豆蛋白的提取率，以科學指導生產。