SO2制酸設(shè)備的工作原理！

冶煉煙氣是冶煉過程產(chǎn)生的廢氣，煙氣中以so2形式存在大量硫資源，我國是硫資源匱乏國，每年需大量進口硫磺滿足國內(nèi)硫化工生產(chǎn)需要，回收冶煉煙氣中so2生產(chǎn)工業(yè)硫酸是目前冶煉煙氣資源化處理的主要方式，傳統(tǒng)的SO2制酸設(shè)備基本可以滿足人們的使用需求。

SO2制酸設(shè)備制酸根據(jù)冶煉系統(tǒng)提供的二氧化硫煙氣，采用了技術(shù)先進、經(jīng)驗成熟的工藝。煙氣凈化采用稀酸洗滌、絕熱蒸發(fā)稀酸冷卻移熱、動力波氣體凈化工藝流程。干燥和吸收采用一級干燥、兩級吸收、循環(huán)酸泵后冷卻工藝流程。

SO2制酸設(shè)備采用動力波泡沫洗滌煙氣凈化技術(shù)，SO2制酸設(shè)備已在國內(nèi)成功應(yīng)用并國產(chǎn)化，其基本流程為：將由收塵系統(tǒng)來的溫度為300℃的冶煉銅時產(chǎn)生的煙氣送入凈化工段，該煙氣首先在一級動力波洗滌器逆噴管中被絕熱冷卻和洗滌并除去雜質(zhì)，然后通過一級動力波氣液分離槽進行氣液分離，分離后的氣體進入氣體冷卻塔進一步冷卻及除雜，由氣體冷卻塔出來的氣體進入二級動力波洗滌器的逆噴段進一步除雜。

從二級動力波洗滌器出來的煙氣中絕大部分煙塵、砷及氟等雜質(zhì)已被清除，同時煙氣溫度降至40℃左右，然后進入兩級管式電除霧除下酸霧，使煙氣中的酸霧含量降至≤5mg/Nm3。煙氣中夾帶的少量砷、塵等雜質(zhì)也進一步被清除，凈化后的煙氣送往干吸工段。