離子束拋光設備工藝的優(yōu)勢

離子束拋光設備就是在高溫高壓下，拋光鹽水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表層光亮的效果。

與傳統(tǒng)拋光工藝相比，離子束拋光設備工藝的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：

１、為客戶減輕環(huán)保壓力。所使用的拋光溶液非常環(huán)保，其廢液可以直接排放而不會造成污染，也可以稍作處理回收利用。

２、下降客戶生產(chǎn)成本。離子束拋光設備采用自動化控制，操作簡單，維護方便，減少作業(yè)人員、下降人工成本。同時也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。

３、為客戶提高生產(chǎn)效率。離子束拋光設備通過專用藥劑可在十幾秒到兩分鐘內(nèi)達到電鍍鏡面效果，大大提高了生產(chǎn)效率。

４、拋光效果好，提升客戶產(chǎn)質(zhì)量量。利用離子束拋光設備拋光出的產(chǎn)品具有高質(zhì)量，而且可以對一些人工不可能拋光的精密工件加以拋光。其精度控制極高,尺寸影響小,整個工件表層和死角部位都可以達到一致的鏡面效果。增強拋光面的抗腐蝕性能，拋光過程當中使工件表層產(chǎn)生一層鈍化膜，使其保持耐久光亮，有效避免氧化。

拋光后產(chǎn)品的特性主要表現(xiàn)在：粗糙度下降，光潔度、精密度提高、堅硬耐用、缺口敏感度下降、變得光滑整齊、摩擦系數(shù)下降、磨損減少等。