回轉(zhuǎn)窯燃燒器的工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒器多數(shù)是以通過窯頭罩，伸入到窯頭筒體內(nèi)，通過火焰和輻射，使物料進行加熱到所需要的溫度。燃燒器有好幾種形式如噴煤管、油噴槍、煤氣噴嘴等，這些都因燃燒的品種而異。當反應(yīng)溫度較低時，在窯頭蓋旁增設(shè)一個燃燒室，通過將熱煙氣送入窯的內(nèi)部進行供熱。早期的回轉(zhuǎn)窯燃燒器大多都采用單風道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，一次設(shè)計風量約占燃燒總風量的20%～30%，一次進行風速為40～70m/s，它的主要管理功能是輸送煤粉，對于煤風的混合、二次風抽吸作用可以很小，火焰的大小也不方便通過調(diào)節(jié)，難于得到滿足公司生產(chǎn)發(fā)展的要求。隨著預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展以及對低活性燃料利用和環(huán)境保護的要求越來越高，燃燒器技術(shù)也取得了新的進展。各個生產(chǎn)廠家紛紛通過采用多風道燃燒器，有以下幾個主要功能;

　　(1)提高燃燒的速率，增加煤粉和燃燒空氣的混合，讓燃料完全穩(wěn)定的燃燒。

　　(2)增加調(diào)整每個通道的方法

　　(3)燃燒器的使用年限長。

　　(4)保護窯襯材料，延長窯襯使用年限。

　　(5)穩(wěn)定熟料質(zhì)量，提高管理系統(tǒng)以及產(chǎn)量。

　　(6)結(jié)構(gòu)簡單，維修更換方便，減少了受燃燒器故障影響的系統(tǒng)運行時間。

　　(7)盡量下降一次風用量，增加對公司高溫進行二次風的利用，提高生產(chǎn)熟料成本回收熱的利用率。

　　(8)系統(tǒng)阻力低,盡可能下降電能消耗。

　　(9)能下降環(huán)境有害物的排放最。

　　(10)可以使用低品位燃料，提高燃料的綜合利用率，下降設(shè)備價格和維修成本。

　　燃燒器部位進行火焰溫度在1800℃以上，受燃料燃燒產(chǎn)生影響，溫度不斷變化情況頻繁，溫差較大。由于高溫熟料和熟料粉塵在1400 ° c 以上的輻射，以及細熟料和高溫煙氣中堿硫化合物的化學侵蝕，燒嘴內(nèi)襯受到嚴重的沖刷和侵蝕。

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