第二章 白區(qū) 2.5 手工制模工藝流程

首先，我們來說一下，手工制作模樣適用的范圍：①生產(chǎn)批量小，批次多，年生產(chǎn)量小，鑄件種類繁多且結(jié)構(gòu)簡單的公司②澆注系統(tǒng)（包括澆口杯、澆道）③單件試注。 那么，白區(qū)手工制模是怎樣一個工藝流程呢？ 分型→刻板→下料→切割→手動工具制作→掏割→粘接→打磨修復(fù) 2.5.1手工制模前準(zhǔn)備 1.制作所需工具 板尺 寬座直角尺 圓規(guī) 圓釘 畫針 羊角錘 美工刀 熱膠槍、膠棒 電阻絲 還有手動工具。 工具的要求： ①板尺尺寸準(zhǔn)確（若干尺比對） ②板尺兩邊劃線相同（板尺翻轉(zhuǎn)畫線，重合為準(zhǔn)） ③直角尺確實垂直（角尺翻轉(zhuǎn)畫垂直線,重合為準(zhǔn)） 2.模板（PS板、鋁板）規(guī)格 厚度為0.3mm，面積可根據(jù)需要（也可拼接使用）挑選。模板主要選用易于切割，且不易變形。我們現(xiàn)在慣用的是這種鋁箔板。 1.泡沫板的挑選 手工制作的模樣的板材一般采用EPS原料，其優(yōu)點為價格低，發(fā)氣量小，其缺點為使鑄件增碳。 購買泡沫的要求： ①密度：密度為16Kg—18Kg/m3 密度低抗彎曲能力下降，易使模樣變型。 密度高其泡沫發(fā)氣量增大，易使鑄件出現(xiàn)氣孔缺點。 ②干燥度 泡沫板潮濕切割時易造成模樣表層光潔度不高及變形，且尺寸失真。因此切開泡沫后若潮，需切割為所需塊料入烘干室烘干透，再制作相應(yīng)的模樣。 ③連續(xù)性 切開泡沫內(nèi)部其連續(xù)性要非常好，盡量做到?jīng)]有任何縫隙及坑洞。見圖1、2。表層連續(xù)性較差的泡沫會影響鑄件表層質(zhì)量，甚至?xí)痂T件缺點。 圖1 ???連續(xù)性差? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 圖2 ???連續(xù)性好 2.5.2手工制模的工藝流程 1.鑄件分型 鑄件分型是手工注墨的第一步，也是最關(guān)鍵的一步，具體實施步驟是： ①按圖紙加工要求簡化將鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，需分型量越大，手工制模的難度越大。 ②確定分型個數(shù)。分型的數(shù)量和形狀存在很多的方式，其總的原則為：省時、省板、省泡沫、少用膠。盡可能減少分型的個數(shù)、切割的數(shù)量，下降切割難度，提高粘接組裝的精度，減少粘接膠的使用（因為膠的發(fā)氣量是普通泡沫發(fā)氣量的好幾倍）。 1.刻板 模板的制作稱作刻板： ? ①將模板鋪在工作臺上，用圓釘固定，根據(jù)圖上各組件的要加上加工量，苯板的收收縮量，合適的切割損失量，預(yù)留上粘接增加量。 ②用美工刀、圓規(guī)切板、撕板，一種模板一般為2塊。 ③將模板用直尺在桌上拍平，邊緣處扎孔。 ④兩塊模板夾住泡沫塊料就可切割出所需的模樣組件。用大頭針或細(xì)鐵釘固定。 3.下料 下料應(yīng)在下料平臺上（或切割平臺）。 平臺上鋪12mm高密板，板上鋪置12mm玻璃板，兩側(cè)為切割高度調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿上有絕緣板，拉緊彈簧及0.5mm鎳鉻電阻絲。運(yùn)行時調(diào)節(jié)切割電阻絲應(yīng)為兩端一樣的尺寸，一般在所需尺寸上另加1mm的切割損失量。調(diào)節(jié)穩(wěn)壓器應(yīng)從零開始逐漸增加，直到用廢泡沫試切割，看是否為所需高度。 使用密度板主要是其受潮不變形，給玻璃板緩沖。 購買玻璃板時應(yīng)注意： ①兩側(cè)應(yīng)小于臺面，例：臺面為1200mmX1200mm，玻璃板規(guī)格應(yīng)為1200mmX1000mm，其目的為小于拉緊彈簧，去皮時不造成泡沫浪費。 ②保證板面平整度，不得有波浪紋，避免切出的料整體高度尺寸不勻。 下料的具體步驟 ①正式切割前應(yīng)將泡沫外皮去掉（即：任何用料上下不得帶外皮）去外皮時選底及兩個相鄰側(cè)面，三個平面均成90°。去外皮找90°時，應(yīng)將直角尺放在平臺上，與泡沫塊料成90°（或?qū)K料用廢泡沫墊成90°）切割。 ②調(diào)節(jié)切割電阻絲的高度，下各模板所需的方料。每一種形狀的料必須切成方料，切成方料時盡量做到六面方，即各角都90°。 4.切割 切割過程也是在切割臺上進(jìn)行的，將兩塊模板夾住泡沫方料用大頭針或細(xì)鐵釘固定。 對于距離較短的泡沫可直接在切割臺上一人切割，若距離較長也可用兩人拉絲切割。 切割模樣時應(yīng)該注意： ? ①切割應(yīng)一氣呵成，勻速，不得停頓，不得切割兩次，并使模板與切割電阻絲永遠(yuǎn)保持90°。 ②割通孔，將帶電阻絲的穿絲（帶鉤鐵絲）穿透泡沫，貼模板切割（割通孔一般不高于200mm，以免中心部位尺寸失實）。 手工制模最重要的是一個手感，一般練習(xí)時主要切割兩種： 用20mmX20mmX150mm（200mm）的方料切成φ20圓柱體。 用100mmX100mmX100mm的方料切成100mmX∮50mm圓臺。 5.手工制模工裝的制作 上一步切割，只能得到一些比較規(guī)則的模型，但是對于一個鑄件有很多特殊復(fù)雜結(jié)構(gòu)，很難用下模板切割獲得。比如割盲孔、槽等特殊結(jié)構(gòu)使用普通的手動切割臺是無法獲得的，這時就需制作手動制模工裝進(jìn)行切割。 手動工具用10mm厚絕緣板，切成條狀方板兩塊，用8mm—10mm螺柱固定。將1.0mm鐵鉻鋁電阻絲用尖嘴鉗折成所需形狀的尺寸，用絕緣板夾固定。 制作時要注意的是：①注意加切割燒損量，②制作形狀時注意考慮切割時固定，③對于直線電阻絲需用羊角錘將敲直。 6.掏割 手動工具制作號后，通電就可以切割了。切割時，主要對手動工具有所限制，這樣切割比較平穩(wěn)，一般有兩種，一是在白模上固定模板，二是緊靠白模外形。切割時注意固定的釘子不會干擾絕緣板。 7.粘接 將白模各組件切割好后，就可以將他們粘接在一起了。粘接時主要使用熱膠和冷膠兩種。熱膠一般用于小面積的粘接，冷膠用于大面積的粘接，具體的選用會在下面的課程里有所講解。粘接時不管用熱膠冷膠，最主要的是將個組件的縫隙涂嚴(yán)，不準(zhǔn)留縫。 8.打磨修復(fù) 白模粘接組合好后，用較細(xì)的砂紙對白模打磨一下。打磨白模的主要目的是將白模切割時表層產(chǎn)生的細(xì)小，清理后以防影響涂料時的耐火性。用細(xì)砂紙也可將鑄件細(xì)小的圓角打磨出來。 對于切割時產(chǎn)生的燙痕，或白模的局部連續(xù)性不好、損壞等，可以用膠涂粘修復(fù)一下，也可使用雙面膠帶紙、報紙等粘補(bǔ)一下。