渦輪粉碎機的常見故障及解決方法

渦輪粉碎機具有結構緊湊合理、體積小、傳動平穩(wěn)、能耗低、效率高、噪音低、密封可靠、自冷功能好、安裝維修方便、拆裝容易、維修方便、更換方便等特色。 因而廣泛用于化工、染料、顏料、涂料、農藥、醫(yī)藥、食品、飼料、陶瓷、非金屬礦物等低硬度物料的破碎作業(yè)。

渦輪粉碎機主要由機殼、機門、渦輪、主軸、篩網、皮帶輪及電動機等部分組成。 其中，渦輪粉碎機的軸承部分裝有特殊的迷宮密封，可有效避免灰塵進入軸承腔，從而延長軸承的使用年限。機門內裝有兩個O型橡膠密封圈，避免粉塵外泄和污染操作環(huán)境。

渦輪粉碎機在運行時，電機帶動主軸和渦輪高速旋轉（轉速可達7500r/min）。渦輪與篩網圈上的磨塊組成破碎、碾磨副，結構緊湊。 當物料從料斗進入機腔時，進入機腔的物料在旋轉的氣流中與渦輪葉片的內緣緊密摩擦并強烈撞擊，在葉片與磨塊之間的間隙內再次被碾磨 . 在粉碎和碾磨物料時，渦輪吸入大量空氣，起到冷卻機器、碾磨物料和輸送細粒物料的作用。 物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網的大小，以及物料和空氣的通過量。

渦輪粉碎機是一種廣泛應用于許多行業(yè)的粉碎設備。 在其工作過程當中，故障是在所難免的，以下是渦輪粉碎機的常見故障及解決方法。

1）軸承發(fā)熱高于允許溫度

如果是因為缺少油脂，則添加油脂； 如果機器在安裝軸承時出現(xiàn)較大偏差，則需要檢驗、調整并重新安裝軸承； 如果是超負荷運轉，則需要調整進料量，使進料均勻。

2）粉碎機轉速下降

如果進料粒度過大，則需要控制進料粒度，避免大塊物料進入； 如果是堵料引起的，停止進料，停機檢驗，排除堵料； 如果是因為過載，調整進料速度，保證進料均勻； 如果輸送帶松動，需要按要求重新張緊輸送帶。

3) 機器聲音異常

物料中如有金屬塊，應嚴格篩選，并安裝磁選裝置； 如果閥體中的連接松動，檢驗并擰緊所有連接件。

4) 產量下降

如果排氣不順暢，則需清除布袋除塵器，安裝振打裝置； 如果管道堵塞，應檢驗管道并清除堵塞物； 如果刀片和磨塊磨損嚴重，則需要更換零件。

5）出料粒度增大

這種故障的原因一般是篩網擊穿，解決辦法就是更換篩網。

6）機門漏粉

如果物料堵塞破碎腔，應查找堵塞原因，清理機腔內的物料，減少進料量，并確定物料的含水率是否高于標準；若是因為零配用風機或配套風機風壓不足，則應重新選配風壓合適的風機； 如果密封條老化，解決方法是更換密封條。