文章摘要: 板式換熱設備的結構差異是什么??板式換熱設備是一種以板壁為換熱壁的換熱設備。板式換熱設備、螺旋板換熱設備、旋轉刮刀換熱設備和夾套換熱設備是普遍的。板式換熱設備由許多平行排列的薄金屬板組成。異型板(傳熱板)通過液壓機壓制成型。它懸掛在導桿上,
板式換熱設備的結構差異是什么?
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板式換熱設備是一種以板壁為換熱壁的換熱設備。板式換熱設備、螺旋板換熱設備、旋轉刮刀換熱設備和夾套換熱設備是普遍的。板式換熱設備由許多平行排列的薄金屬板組成。異型板(傳熱板)通過液壓機壓制成型。它懸掛在導桿上,其前端設有固定板。后支架上的壓緊螺釘可以擰緊,使壓板和每個傳熱板重疊。板之間的板周圍有橡膠墊圈,以確保密封和兩個板之間的一定間隙??梢酝ㄟ^調整墊片的厚度來調整板之間流動通道的尺寸。在每個板的四個角上,分別開一個孔。利用環(huán)形墊圈的密封效果,四個孔中只有兩個可以與板一側的流道連接,另外兩個孔與另一側的流通道連接。這樣,冷流體和熱流體在薄板的兩側交替流動以進行傳熱。
金屬傳熱板是板式換熱設備的主要部件,它決定了換熱設備的性能和成本。目前,工業(yè)上使用了許多類型的傳熱板,其結構和性能差異很大,主要如下:
(1) 平行波紋板:金屬板波紋板是一種水平平行波紋板。當流體垂直流過波紋時,形成水平膜波紋。由于流體流動,其方向和速度多次改變,形成強烈湍流,表層傳熱系數增加。它的傳熱系數可以比管式換熱設備的傳熱系數大四倍。此外,由于板表層的不均勻性,傳熱表層也增加了。平行波紋板也可以有多種形狀。波紋板間距一般為3~6mm,流體流速為0.3~0.8m/s。為了避免由于薄板兩側的壓力差造成薄板變形,在壓板表層每隔一定間隔增加凸起,以增加支點并確保板的剛度和間距。
(2) 交叉波紋板:波紋板不是水平的,而是與水平方向形成一個角度,相鄰兩塊板的波紋方向正好相反。因此,當兩個板堆疊在一起時,波紋是點接觸的。這可以增加板的強度并保持板之間的距離。當流體通過這樣的通道時,流速會增加和減少。當流經點接觸部分時,由于散射和聚集引起的劇烈擾動,傳熱系數得到改善。與平行波紋板相比,當流速僅為平行波紋板的一半,即約0.25~0.3m/s時,傳熱系數可以相同。其缺點是制造工藝要求高,兩塊板重疊,公差不可太大,否則會影響傳熱。
(3) 半球形板:將半球形凸起壓在傳熱板上。相鄰兩塊傳熱板的半球形凸起錯開,作為支點,承受兩側的壓力差,保證板的剛度和間距。板間距一般為6-8mm。這種形狀適用于粘性流體。在半球形板上,由于存在許多球形凸起,流體被迫形成劇烈湍流,流動方向不斷急劇變化,成為網狀流動模式。因此,這種板屬于所謂的網絡流板。
板式換熱設備的結構差異是什么?
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