埋弧焊的工作原理及特色

埋弧焊的工作原理及特色

埋弧焊是一種以電弧為熱源的焊接方法。埋弧焊時，電弧被粒狀熔融通量層覆蓋，電弧不暴露，埋弧焊以其命名。使用的金屬電極是不停地進(jìn)入的光焊工。

工作原理

埋弧焊在焊工和工件之間燃燒，電弧熱融化電線末端和電弧附近的母材和焊劑。溶解的金屬形成熔池，溶解的焊劑成為溶解材料。熔池受熔渣和焊劑蒸汽保護(hù)，不與空氣接觸。電弧向前移動時，電弧力將熔池中的液體金屬推入熔池后面。在后續(xù)冷卻過程當(dāng)中，這種液體金屬會凝固成焊縫。熔渣凝固成渣殼，覆蓋焊接表層。熔渣除了對熔池和焊接金屬有機(jī)械保護(hù)作用外，焊接過程當(dāng)中還會發(fā)生熔金屬和冶金反應(yīng)，影響焊接金屬的化學(xué)成分。

潛水焊接時，焊工和焊工分別連接到焊接電源的兩極。熔接線通過與導(dǎo)電噴嘴的滑動接觸連接到電源。焊接電路包括焊接電源、連接電纜、導(dǎo)電噴嘴、導(dǎo)線、電弧、熔池、工件等，導(dǎo)線末端在電弧熱下持續(xù)溶解，因此要持續(xù)發(fā)送導(dǎo)線末端，以保持焊接過程的穩(wěn)定性。導(dǎo)線的進(jìn)給速度必須與導(dǎo)線的熔化速度平衡。熔接線通常由電動機(jī)驅(qū)動的鋼絲供應(yīng)滾筒供應(yīng)。根據(jù)應(yīng)用情況的不同，導(dǎo)線數(shù)可以有單根、雙根或多根導(dǎo)線。在某些應(yīng)用中，藥芯焊工代替固體焊工使用，或用鋼帶代替焊工使用。

埋弧焊的優(yōu)點和缺點

埋弧焊的主要優(yōu)勢

使用的焊接電流較大，相應(yīng)的輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大。工件的凹槽可以更小，減少填充的金屬量。單絲埋弧焊可以一次穿透20毫米，而無需工件打開邊緣。

焊接速度很高。例如，對于厚度為8-10mm的鋼板對接焊縫，單絲埋弧焊速度為50-80cm/min，手動電弧焊不高于10-13cm/mm。

焊劑的存在不僅可以分離熔化的金屬和空氣的接觸，還可以使熔池金屬慢慢變硬。液態(tài)金屬和熔化的焊劑花更多的時間在冶金反應(yīng)上，減少了焊接中出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺點的可能性。焊劑還可以在焊接金屬中補充一些合金元素，提高焊接金屬的力學(xué)性能。

在刮風(fēng)的環(huán)境下焊接時，埋弧焊比其他電弧焊接方法的保護(hù)效果好。

自動焊接時，焊接參數(shù)通過自動調(diào)整保持穩(wěn)定。與手工電弧相比，焊接質(zhì)量對焊工技術(shù)水平的依賴度大大下降。

沒有電弧光輻射，勞動條件比不錯。