淺談模具拋光

模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表層進(jìn)行打磨，使模具的工作表層可以光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表層光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

模具拋光不要一開始就使用較細(xì)的油石，砂紙，碾磨拋光膏，那樣是不可把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表層看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者碾磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或碾磨拋光膏進(jìn)行打磨，最后再用最細(xì)的碾磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。

拋光在模具制作過程當(dāng)中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日益廣泛應(yīng)用，對塑料制品的外觀質(zhì)量要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表層拋光質(zhì)量也要相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光高亮表層的模具對模具表層粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且可以改善材料表層的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續(xù)的注塑加工，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。

模具拋光是靠切削、材料表層塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表層，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表層質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表層上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表層粗糙度，是各種拋光方法中最高的，光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表層拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表層平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。表層拋光一般只要求獲得光亮的表層即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁碾磨拋光等方法的表層質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。