搪玻璃修復(fù)劑的修復(fù)工藝流程

? ? ? ? 一、搪玻璃修復(fù)的應(yīng)用

由于介質(zhì)的腐蝕、反應(yīng)條件、運輸、使用和人為等各種問題，大量用于化學(xué)工業(yè)的搪玻璃總是容易受到損壞，造成一些不必要的生產(chǎn)停工。比如大面積的搪玻璃脫落，只能返回工廠重新搪瓷。 如果是發(fā)生輕微的損壞，不需要對整個設(shè)備進行更新，因而需要挑選一種合適的搪玻璃修復(fù)方法，使用對應(yīng)的搪玻璃修復(fù)專用劑進行修復(fù)，否則反應(yīng)釜會被釜內(nèi)的溶劑腐蝕，搪瓷表層的損傷會迅速擴大，進而造成停機停產(chǎn)、安全事故、環(huán)境污染等更多意外損失的可能。

二、搪玻璃修復(fù)工藝流程

表層處理、配藥、涂膠、凝固、機械加工

1.表層處理:這是我們搪玻璃修復(fù)成功的關(guān)鍵一步。確定修復(fù)部位后，去除表層污漬，用工業(yè)酒精或丙同清洗干凈。要清理的區(qū)域應(yīng)該大于表層，以避免清理過的表層被再次污染。然后用噴砂槍、手砂輪、角磨機等工具將其表層打毛，再次清洗干燥后立即粘結(jié)。

2.配膠：國產(chǎn)系列品牌的搪玻璃修復(fù)劑為雙組劑膠泥狀，A為主料（大盒），B為凝固劑（小盒），A與B的配比應(yīng)嚴格公司遵照，產(chǎn)品可以使用不同配比進行比例（體積較大比例5：1，重量以及混合結(jié)構(gòu)比例3∶1）。配膠量可根據(jù)膠種的適用期、季節(jié)、施工技術(shù)條件和實際控制用量來確定自己一次不可調(diào)和的膠量，做到用多少調(diào)多少。 　　

3.橡膠涂層：搪玻璃修復(fù)的膠層最大厚度不得高于20mm。先在待修復(fù)的表層上涂抹少量，然后用工具反復(fù)按壓，使其完全滲透到待修復(fù)的表層上，然后再大量涂抹。為了避免膠層中殘留的氣泡和孔隙，膠應(yīng)盡量向一個方向移動，施加一定的壓力，移動速度不太快，膠根據(jù)所選產(chǎn)品的方法不同，可采用沖洗涂料、自動流位、注射、刮擦等方法。凝固后需要進行加工后，必須留出余量。

4.凝固：凝固是指粘合劑層通過物理和化學(xué)作用形成的過程，當溫度較低時，會延長凝固時間。只有當粘合層完全凝固時，其理化指標才能達到最大值，加熱凝固只是為了達到產(chǎn)品的最大值，如果要求沒有達到最大值，也可以在常溫下凝固。以上是關(guān)于搪玻璃修復(fù)劑的修復(fù)工藝流程介紹，希望可以幫助到您。關(guān)注關(guān)注巴國天昶了解更多資訊。