電火花線切割加工的一些問題

　　切削速度

　　電火花線切割加工速度不僅直接影響加工精度，而且決定加工效率，提高加工速度并不意味著加工精度也可以同時(shí)提高，因此線切割速度成為影響加工精度的因素。

　　在線切割過程當(dāng)中，脈沖電流和脈沖電壓的脈沖間隔直接決定了切割速度，對于相同的放電能量，脈沖間隔越小，平均放電電流越大，切割速度越快。 但是，實(shí)際生產(chǎn)中脈沖間隔的大小是有限的，太小也不利于加工，使放電過程當(dāng)中去除的物質(zhì)不可及時(shí)消除，使放電間隔沒有足夠的時(shí)間進(jìn)行電離，從而造成加工過程沒有問題，甚至出現(xiàn)斷線等現(xiàn)象。 因此，不可通過減少脈沖間隔來單方面提高處理速度，因此，為了在保證加工精度的同時(shí)提高加工速度，我們通常需要盡量減小脈沖間隔，使脈沖功率放電間隔具有一定的適應(yīng)放電間隙的適應(yīng)能力。

　　電極線損

　　EDM 脈沖放電會使工作液分解，放電區(qū)瞬間高溫會使工件表層的金屬熔化或汽化，微觀過程是放電產(chǎn)生電子或離子轟擊金屬表層，粒子轟擊方向與刀具工件所在的電極有關(guān)。 當(dāng)脈沖寬度不同時(shí)，不同類型的粒子會逃逸，因此，可以看出工具電極也受到轟擊，工具磨損。 電火花線切割也是加工電極絲損耗的原因，另外，如果在加工過程當(dāng)中脈沖寬度過小，會發(fā)生二次放電，引起電弧，燒 傷加工面，也會損壞電極絲，不僅如此，加工過程當(dāng)中的峰值電流也會造成電極絲的損耗，其影響甚至比脈沖寬度的影響還要大，過大的峰值電流不僅會造成加工面達(dá)不到精度要求，還會磨損電極絲。