壓濾機(jī)保養(yǎng)事項(xiàng)

壓濾機(jī)的保養(yǎng)是壓濾機(jī)使用過程當(dāng)中不可避免的工作，對后續(xù)的使用有很大的幫助。接下來，我們來詳細(xì)說說壓濾機(jī)的保養(yǎng):

1.投料前調(diào)試壓濾機(jī)正常，每班前檢驗(yàn)整機(jī)。機(jī)械壓縮傳動(dòng)部件和減速器應(yīng)加足潤滑油；液壓壓實(shí)復(fù)核油箱的儲(chǔ)油量和液壓站的工作壓力。一般情況下，液壓油每年更換一次。更換時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)清洗一次。液壓站的工作壓力小于油缸的工作壓力，但不應(yīng)低于過濾壓力的允許值。太小會(huì)造成較大的泄漏，太大會(huì)損壞零件。

2.濾板數(shù)量少于規(guī)定數(shù)量時(shí)，禁止啟動(dòng)工廠，以免損壞零件。進(jìn)料前檢驗(yàn)過濾板的排列。濾布不可折疊，以防大量泄漏。濾餅卸下后，壓濾機(jī)濾板必須壓緊，排列整齊。

3.一切正常后，按壓濾板進(jìn)行壓濾。過濾壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。過濾壓力過大會(huì)造成泄漏，過濾溫度過高會(huì)造成塑料濾板變形。加料時(shí)，懸浮液應(yīng)具有均勻的濃度。無雜物；濾餅卸下后要沖洗濾布和濾板，不可讓殘?jiān)吃诿芊饷婊蜻M(jìn)料通道上，否則會(huì)影響順利進(jìn)料和濾板的緊密度，造成濾板兩側(cè)壓力不平衡，造成濾板變形和損壞。

4.壓濾機(jī)濾布的挑選必須滿足濾槳的技術(shù)要求。在制作新的濾布之前，它應(yīng)該收縮，并且開口的直徑應(yīng)該小于濾板的直徑。在配濾板時(shí)，布孔和板孔要相對同心，進(jìn)料孔的布條要貼在筒壁上，否則會(huì)造成過濾不清，過濾速度低，布筒破損，達(dá)不到預(yù)期的過濾目的。

5.在壓濾前期，壓濾機(jī)的過濾比較渾濁，在濾布上形成一層濾餅后，濾液才會(huì)變清。如果濾液已經(jīng)渾濁或混合，可能是濾布損壞或布孔偏離板孔。此時(shí)，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料，更換濾布。板與板之間允許有少量因?yàn)V布毛細(xì)現(xiàn)象引起的泄漏。

6.移動(dòng)濾板時(shí)，用力要均勻、適當(dāng)，不得碰撞或敲打，以免損壞密封面和過濾器扳手手柄。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降。所以需要定期檢驗(yàn)。如有影響過濾速度的變化，可用相應(yīng)的低濃度弱酸弱堿中和清洗，恢復(fù)濾布的功能。不可恢復(fù)的，要及時(shí)更換。

7.漿液、洗液或壓縮空氣閥，要按操作規(guī)程啟用，不可同時(shí)啟用，當(dāng)隔膜擠壓時(shí)壓縮空氣壓力不可高于過濾器壓力。