阻燃劑受哪些因素影響

　　為什么粉末阻燃的效果不一樣?阻燃行業(yè)的人都知道。實(shí)現(xiàn)阻燃的方法是:在生產(chǎn)過程當(dāng)中，將阻燃劑均勻地加入到產(chǎn)品中。大多數(shù)廠家普遍存在的問題是:阻燃效果不明顯，阻燃不均勻。同一產(chǎn)品，有的地方阻燃效果明顯，有的地方阻燃效果差甚至沒有阻燃劑。同樣的阻燃劑在一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)的板材上阻燃效果很好，在另一臺(tái)機(jī)器上阻燃效果很差。同一臺(tái)機(jī)器不同廠家的阻燃性能差別很大。

　　1.由于人為因素，擠塑板中阻燃劑的添加量很少，一般不到10%。為了使阻燃劑在材料中均勻分布，混合是關(guān)鍵的部分。為了使每100g材料中均勻地含有5g左右的阻燃劑，可想而知需要大量的人或者專門的攪拌機(jī)來攪拌。大部分廠家都是直接把阻燃劑噴在料單上，表層直接進(jìn)給料機(jī)。雖然加料器自帶攪拌裝置，但只能在短時(shí)間內(nèi)形成少量分散體，然后被擠出。房山外墻貼箔巖棉板，產(chǎn)生局部阻燃效果。

　　二是由于設(shè)備因素的影響，不同設(shè)備廠家對(duì)螺桿間隙、推進(jìn)速度、塑化分散的設(shè)計(jì)工藝不同，造成塑化分散物料在螺桿機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間不同。常規(guī)阻燃劑主要是六溴環(huán)十二烷，其分解溫度低于巖棉板，與普通擠塑板的加工溫度相矛盾。普通板材的加熱溫度足以讓大部分阻燃劑分解失效。所以我們通常用熔融溫度作為xps擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。實(shí)際生產(chǎn)證明，廠家認(rèn)為高熔融溫度調(diào)整在175 ~ 190℃之間，可以獲得板材質(zhì)量和阻燃效果。這個(gè)加工溫度與大多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)商提供的加工溫度相反，主要是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)過程是基于新交付的聚苯乙烯顆粒的熔融溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中，90%的xps擠塑板是用回收ps顆粒生產(chǎn)的，再生ps與新材料的熔融溫差為20 ~ 30℃。螺桿切割物料產(chǎn)生大量剪切熱，傳遞給物料并被擠出，設(shè)備的剪切熱越積越高。如果在很長一段時(shí)間內(nèi)，